激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10w/cm2。由于能量密度与面积成反比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上; 6mm的碳钢,焦点在表面之上;
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。苏州冲床气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。冲床在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。与其他热切割方法相比较,具体优势可概括为如下几个方面:切割质量好:由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。
对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用:平行光管。这是一种常用的方法,即在co2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。
性能特点:强迫定位准确,蜗轮蜗杆传动,光杆丝杆同心,无噪音结构与特点:采用钢板焊结构,液压传动,蓄能器回程,操作方便,性能可靠,外形美观刃口间隙调整有指示牌指示,调整轻便迅速。设有灯光对线装置,并能无级调节上刀架的行程量(选配)采用栅栏式人身安全保护装置后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置液压传动,摆式刀架。机架整体焊接坚固耐用,使用蓄级器油缸回程,平稳迅速。
以前机床出口地主要是以东南亚、东欧为主。但这些年以来,我国的机床出口出现多元化的局面,大量的数控机床也出口于荷兰、中东、南美等地区。尤其对英国、加拿大等大量用数控机床的国家也较有份额。现如今,我国机床的出口地域主要以美、欧、亚为主。各占我国机床出口的20%左右。