切割穿孔技术:任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法:爆破穿孔:(blast drilling),材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。
正确使用设备上安全保护和控制装置不能任意拆动。检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固不得私自移动。机床在工作前应作空运转2-3分钟检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用不得让机器带病运转。模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车)确保在模具处于良好情况下工作
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);
打印法:使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径小处为焦点。斜板法:用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的小处为焦点。蓝色火花法:去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花大处为焦点。
石家庄数控激光切割机冲床上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座(见介绍)。下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件(见介绍)。数控激光切割机刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控冲床的大脑。与普通冲床相比,数控冲床有如下特点:加工精度高,具有稳定的加工质量;加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件可做剪切成形等;加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高 ;